Przed obróbką cieplną sprzęgła konieczna jest podstawowa obróbka wstępna części, aby stworzyć solidny fundament dla późniejszego procesu obróbki cieplnej. Powierzchniową zgorzelinę tlenkową należy dokładnie usunąć, aby nie miała ona wpływu na obróbkę cieplną. Dokładnie sprawdź obrobioną powierzchnię, aby upewnić się, że nie ma zadrapań, otarć lub innych wad powierzchniowych. Nieleczone wady te mogą się pogorszyć po obróbce cieplnej i wpłynąć na wydajność części. Ponadto należy usunąć zadziory i żebra, aby zapobiec miejscowej koncentracji naprężeń podczas obróbki cieplnej, która może prowadzić do pęknięć i innych problemów.
Rdzeńproces obróbki cieplnejsprzęgła wymaga ścisłej kontroli parametrów, aby spełnić wymagania eksploatacyjne różnych części. Całe sprzęgło poddawane jest obróbce odpuszczającej, uzyskując po obróbce twardość HRC 50-55. Zapewnia to, że sprzęgło ma dobre ogólne właściwości mechaniczne, wystarczającą wytrzymałość i określony stopień udarności. Określone części poddaje się-hartowaniu o wysokiej częstotliwości, a następnie odpuszczaniu w temperaturze 350–370 stopni w celu kontrolowania twardości obszaru do HRC 40–45, co poprawia odporność na miejscowe zużycie i udarność. W obszarach wymagających nawęglania głębokość nawęglania musi być precyzyjnie kontrolowana do 0,3 mm, aby zwiększyć twardość powierzchni i odporność na zużycie. Ponadto wymagana jest obróbka starzenia w wysokiej temperaturze, aby skutecznie wyeliminować naprężenia wewnętrzne, poprawić stabilność wymiarową i zapobiec deformacji podczas późniejszego użytkowania.
Po zakończeniu procesu obróbki cieplnej rdzenia należy uwzględnić kilka specjalnych punktów obróbki, aby zapewnić, że sprzęgło spełnia standardy jakości. Odlewane elementy sprzęgła muszą zostać poddane-hartowaniu w wodzie, aby poprawić ich wytrzymałość i plastyczność oraz zmniejszyć kruchość. Ponadto powierzchnia odlewu musi być wolna od wad, które mogłyby mieć wpływ na jego właściwości użytkowe, takich jak zimne zgrubienia, pęknięcia i wgłębienia skurczowe. Nieobrobione powierzchnie należy oczyścić, a wszelkie pozostałości podstopnic należy zeskrobać i wypolerować do chropowatości spełniającej wymagania dotyczące odlewania w piasku R nie większej niż 50 μm. Aby osiągnąć poziom czystości Sa2 1/2, wymagane jest również śrutowanie lub obróbka walcowa.
Po obróbce cieplnej sprzęgło musi również spełniać wiele wymagań koordynacyjnych w późniejszej obróbce i montażu. Podczas cięcia części muszą zostać sprawdzone i odebrane zgodnie z procesem. Można je przenieść do kolejnego procesu dopiero po zakwalifikowaniu poprzedniego. Po obróbce nie może być żadnych zadziorów. Gotowych elementów nie można układać bezpośrednio na podłożu. Należy podjąć środki wspierające i zabezpieczające, aby uniknąć rdzy, nierówności, zadrapań i innych problemów na obrabianych powierzchniach. Powierzchnia części po końcowej obróbce cieplnej nie powinna posiadać zgorzeliny tlenkowej, a wykończone powierzchnie współpracujące i powierzchnie zębów nie powinny być wyżarzane. Przed montażem wszystkie części i podzespoły wchodzące na montaż (w tym części zakupione i części zlecone) muszą posiadać certyfikat zgodności wydany przez dział kontroli. Części należy oczyścić i usunąć wszelkie zanieczyszczenia. Wszystkie uszczelki należy przed montażem namoczyć w oleju. Jeśli łożyska toczne są-montowane na gorąco podczas podgrzewania oleju silnikowego, temperatura oleju nie może przekraczać 100 stopni.
Należy zapewnić jakość w całym procesie obróbki cieplnej sprzęgła, obejmującym każdy jego etap. Jeśli chodzi o kontrolę tolerancji, tolerancje kształtu bez wypełnienia muszą odpowiadać odpowiednim normom, wymiary długości bez wypełnienia muszą uwzględniać odchyłki ±0,5 mm, a strefa tolerancji odlewu musi być symetryczna z podstawowymi wymiarami surowego odlewu. Jeśli chodzi o obróbkę narożników części, promień niewypełnionego narożnika musi wynosić R5, a niewypełnione fazowania muszą mieć wymiary 2×45 stopni. Ostre kąty, ostre rogi i krawędzie muszą być stępione. Ponadto przed spawaniem spoinę naprawczą należy całkowicie oczyścić z defektów, wygładzić powierzchnię rowka i usunąć wszelkie zanieczyszczenia w promieniu 20 mm od obszaru spoiny i otaczającego ją rowka. Podczas spawania temperatura strefy wstępnego podgrzewania odlewu stalowego nie może być niższa niż 350 stopni. Zapewnia to jakość spoiny naprawczej i kompleksowo zabezpiecza ogólną wydajność i jakość sprzęgła po obróbce cieplnej.
