Koła dźwigu podwieszanego

Nasze-wysokowydajne koła do dźwigów są trwałe, niezawodne i można je dostosowywać. Specjalizujemy się w dostarczaniu kół do żurawi ze stali kutej i stopowej, które spełniają standardy FEM/DIN klientom przemysłowym na całym świecie, zwiększając żywotność sprzętu i bezpieczeństwo operacyjne.

Wyślij zapytanie

Opis

Zalety

Ekstremalna odporność na zużycie: Wykonane ze stali stopowej C45 lub 42CrMo, zapewniają 300% wzrost żywotności.
Niezwykle-wysoka niezawodność: kute zgodnie ze standardami DIN, wytrzymują ekstremalne obciążenia i uderzenia.
Precyzyjne dopasowanie: Możliwość dostosowania do szerokości toru, obciążenia koła i klasy obciążenia.
Certyfikacja globalna: dostarczane są raporty materiałowe i-certyfikaty kontroli stron trzecich.

Materiał kół dźwigu

Wymiary porównawcze	C45 (stal konstrukcyjna-wysokiej jakości)	42CrMo (stal stopowa konstrukcyjna)
Podstawowe cechy materiału	1. Stal średnio-wysokiej-o zawartości węgla w przybliżeniu 0,42–0,50%, niezawierająca pierwiastków stopowych lub jedynie śladowe ilości zanieczyszczeń, o prostym składzie. 2. Oferuje zrównoważone właściwości mechaniczne, umiarkowaną ciągliwość i wytrzymałość, umiarkowaną wytrzymałość w temperaturze pokojowej i dobrą obrabialność (bez obróbki cieplnej). 3. Ma słabą spawalność (wymagane jest wstępne podgrzanie przed spawaniem i odprężanie po spawaniu, aby zapobiec pękaniu). 4. Ma słabą hartowność i nadaje się tylko do-przedmiotów o małych przekrojach (o średnicy mniejszej lub równej 50 mm). Hartowanie rdzenia przedmiotów o dużych-przekrojach jest trudne.	1. Średnio-węglowa, niskostopowa-stal konstrukcyjna o zawartości węgla 0,38–0,45%, pierwiastkach stopowych Cr (0,90–1,20%) i Mo (0,15–0,25%). 2. Znakomite ogólne właściwości mechaniczne: wysoka wytrzymałość, wysoka wytrzymałość, wysoka wytrzymałość zmęczeniowa i dobra stabilność w temperaturach pokojowych i średnich (mniejszych lub równych 500 stopni). 3. Dobra skrawalność, ale średnia spawalność (wymaga ścisłej kontroli procesu spawania). 4. Doskonała hartowność, umożliwiająca-hartowanie na wskroś-przedmiotów o dużym przekroju poprzecznym (o średnicy mniejszej lub równej 100 mm) przy minimalnej różnicy twardości pomiędzy rdzeniem a powierzchnią.
Zakres twardości	- Nieogrzewane-obrobione (wyżarzane): HB 170-217 (odpowiadające HRC < 20) - Hartowanie + odpuszczanie-w niskiej temperaturze (poniżej 300 stopni): HRC 52-58 - Hartowanie + odpuszczanie-w temperaturze pośredniej (300–500 stopni): HRC 35–45 - Hartowanie + odpuszczanie-w wysokiej temperaturze (500–650 stopni): HRC 20–30 (odpuszczane, niska twardość, ale dobra wytrzymałość)	- Nieogrzewane-obrobione (wyżarzane): HB 217-255 (odpowiadające HRC 22-28) - Hartowanie + Niskie-Odpuszczanie (200–300 stopni): HRC 55–60 - Hartowanie + średniozaawansowane-Odpuszczanie (300–500 stopni): HRC 40–50 - Hartowanie + wysokie-odpuszczanie (500–650 stopni): HRC 25–35 (hartowanie i odpuszczanie, zapewniające najlepszą ogólną wydajność, zrównoważoną wytrzymałość i wytrzymałość)

Nasze produkty

crane wheels for sale crane wheels suppliers crane wheel design crane wheel dimensions

crane trolley wheels crane wheels

Rysunek

crane wheel drawing

Parametry kół dźwigu

Wymiary i nazewnictwo zespołów kół
d1 h9	wymiary i kształt kół								l_{1 ≈}	l₆	n +0.15 +0.05	Łożyska toczne wg DIN 635-2	przyćmione. tylko dla zespołów kół napędzanych
	Formularz¹⁾	b₁²⁾	b₂⁶⁾	d₂	d₃³⁾	d₄h7	d₅	l₅⁶⁾					l₂	d₇⁴⁾	l₁₂	d₇⁴⁾	l₁₂
	Formularz¹⁾	b₁²⁾	b₂⁶⁾	d₂	d₃³⁾	d₄h7	d₅	l₅⁶⁾					l₂	seria 1		seria1 2⁵⁾
315	S	45-55	90	350	110	210	220	110	171	235	62	222 18	185	-	-	70	105
315	B	55-65	110	350	120	230	240	110	173	235	62	222 20	190	70	105	80	120
400	S	55-65	110	440	120	230	240	140	188	265	62	222 20	205	70	105	80	120
400	B	70-90	140	440	130	250	260	140	202	280	72	222 22	215	80	120	90	132
500	S	55-65	110	540	130	250	260	140	202	280	72	222 22	215	80	120	90	132
500	B	70-90	140	540	140	265	275	140	210	290	82	222 24	225	80	120	100	152
630	S	65-75	120	680	160	290	305	150	237	325	94	222 26	250	-	-	100	152
630	B	80-110	160	680	180	330	345	160	245	335	94	222 30	265	100	152	110	152
710	S	75-90	140	760	170	310	325	180	249	350	94	222 28	260	100	152	110	152
710	B	95-160	210	760	190	350	365	210	278	395	104	222 32	300	110	152	130	172
800	S	75-90	140	850	180	330	345	180	255	355	94	222 30	275	110	152	120	172
800	B	95-160	210	850	200	370	385	210	289	405	114	222 34	310	130	172	140	202
900	S	75-90	140	950	190	350	365	190	268	375	104	222 32	290	-	-	130	172
900	B	95-160	210	950	230	420	435	210	315	430	134	222 40	335	140	202	160	202
1000	S	75-90	140	1050	200	370	385	190	279	385	114	222 34	300	-	-	140	202
1000	B	95-160	210	1050	250	480	500	210	332	450	146	222 44	355	160	202	180	252
1.S=wąskie koło B=szerokie koło
3.wymiar szerokości toru b₁przy zamówieniu proszę o informację
3.pasowanie wciskowe koła i wału;H7/u6
4.tolerancja dla d₇zgodnie z DIN 15091.
5. seria 2 jest zgodna z klasyfikacją wałów przegubowych według DIN 15450.
6. dla kształtu koła o wymiarach S b₂i l₅nie są identyczne.


przybliżona masa napędzanych-＆ nie-zespołów kół napędzanych
przybliżona masa napędzanych-＆ nie-zespołów kół napędzanych
d1 h9	Koło	waga²⁾= w kg				1.S=wąskie koło B=szerokie koło
	kształt¹⁾	drwie³⁾		nie{0}}napędzany³⁾ 110		1.S=wąskie koło B=szerokie koło
	kształt¹⁾	HK	GK	HK	GK	2. Obliczenie ciężaru opiera się na serii 2 końcówek wałów, bez kołnierza łączącego lub. tarcza sprzęgająca,odnosząca się do max.b₁. Podane wagi są wartościami przybliżonymi i mają charakter orientacyjny. Rzeczywista waga zależy od wybranej wersji i wybranego procesu produkcyjnego.
315	S	100	-	95	-
315	B	150	-	145	-
400	S	155	-	150	-
400	B	230	220	220	210
500	S	215	-	205	-
500	B	315	300	305	290
630	S	360	-	345	-
630	B	560	530	540	515	3.patrz kodyfikacja
710	S	475	-	460	-	3.patrz kodyfikacja
710	B	820	780	790	755
800	S	580	-	560	-
800	B	1010	960	975	930
900	S	700	-	675	-
900	B	1310	1240	1260	1220
1000	S	865	-	835	-
1000	B	1680	1590	1610	1570

Skontaktuj się teraz

Aplikacje

Nasze produkty nadają się do różnych zastosowań, takich jak koła suwnic bramowych i koła suwnic.

Port Machinery: specjalistyczne rozwiązania powłokowe do środowisk o wysokiej korozji mgły solnej.

Metalurgia: zaprojektowana specjalnie do warsztatów-pracujących w wysokich temperaturach, zapewniająca wytrzymałość i odporność na zużycie nawet w wysokich temperaturach.

Papier/chemikalia: materiały-odporne na korozję, przeznaczone do środowisk wilgotnych i chemicznych.